Recylex : Résultats annuels 2010

Regulatory News:

Recylex (Paris:RX)

Cours orientés à la hausse et volumes en croissance,

Résultat opérationnel courant positif pour toutes les activités

Résultat Opérationnel Courant positif pour toutes les activités grâce à l’orientation à la hausse des cours et des volumes de matières traitées :

• Résultat opérationnel courant positif 2010 de 14,1 millions d’euros (4,8 millions d’euros en 2009)
• Evolution des cours des matières premières : +32% pour la moyenne annuelle du cours du plomb et +38% pour la moyenne annuelle du cours du zinc
• Forte augmentation des prix d’achat des batteries dans un contexte de hausse des volumes de batteries traitées d’environ 131 000 tonnes en 2009 à environ 149 000 tonnes en 2010
• Maintien des volumes de production de plomb malgré le deuxième arrêt non prévu de production de 3 semaines de la principale fonderie de plomb du Groupe à Nordenham
• Hausse sensible de la production d’oxydes Waëlz et d’oxydes de zinc
• Accroissement significatif du chiffre d’affaires dans le secteur des métaux spéciaux, notamment de l’arsenic de haute pureté et du germanium

Résultat net consolidé affecté par la constitution de provisions pour risques :

• Perte nette consolidée de -4,3 millions d’euros suite à la constitution de provisions pour risques liées aux nouvelles demandes d’indemnisation d’anciens salariés de Metaleurop Nord SAS, d’une part et aux charges liées à l’exécution de décisions de la Cour d’Appel de Douai, d’autre part

Procédures judiciaires et plan de continuation :

• Nouvelles demandes d’indemnisation de 192 anciens salariés de Metaleurop Nord SAS, d’un montant total d’environ 9,96 millions d’euros, provisionnées dans les comptes au 31 décembre 2010 et dont Recylex entend contester tant la recevabilité que le fond.
• Décisions du 17 décembre 2010 de la Cour d’Appel de Douai ayant octroyé à 92 anciens salariés de Metaleurop Nord SAS des indemnités et frais d’un montant total d’environ 3,8 millions d’euros, intégrés au passif du plan de continuation de Recylex SA payable de manière échelonnée. Recylex a décidé de se pourvoir en cassation à l’encontre de ces décisions.
• Le montant total des paiements effectués en 2010 dans le cadre de l’exécution du plan de continuation s’élève à 7,7 millions d’euros**, dont plus de la moitié, soit 5,5 millions d’euros, à titre d’indemnités versées aux anciens salariés de Metaleurop Nord SAS, sous réserve des décisions de la Cour de Cassation.
• Le solde du passif du plan de continuation s’élève à 25,7 millions d’euros^* au 31 décembre 2010.
• La procédure en appel de l’action en comblement de passif initiée par les liquidateurs de Metaleurop Nord SAS à hauteur de 50 millions d’euros est toujours en cours, dans l’attente de la décision du Conseil d’Etat sur une requête en appréciation de légalité. L’audience devant le Conseil d’Etat est fixée le 23 mars 2011 et la cotation sera suspendue à cette date.

^{* avant actualisation et après élimination des créances intragroupe}

^{**après élimination des paiements intragroupe}

Une trésorerie préservée en 2010, susceptible d’être affectée par les procédures judiciaires en cours:

• Au 31 décembre 2010, la trésorerie du Groupe a bénéficié de la performance opérationnelle de l’ensemble des segments d’activité du Groupe et des mesures d’optimisation des besoins en fonds de roulement prises en 2010.
• En cas d’issue défavorable définitive des procédures judiciaires pesant sur Recylex SA, les échéances du plan de continuation s’alourdiraient considérablement, ce qui détériorerait d’autant la situation de trésorerie du Groupe.

Commentant ces résultats, Yves Roche, Président-Directeur Général de Recylex, a déclaré :

« Dans une situation globale de reprise de l’activité industrielle, le groupe Recylex a continué à améliorer son résultat opérationnel courant pendant l’année 2010. La mobilisation de tous les salariés a permis au Groupe de tirer parti de l’augmentation des volumes traités. Néanmoins, dans un contexte de forte compétition sur les matières à recycler et de hausse des prix d’achat des batteries usagées, la rentabilité des différents segments d’activité du Groupe reste sous tension. Nos priorités pour 2011, compte tenu des nouvelles procédures judiciaires auxquelles le Groupe doit faire face aujourd’hui, demeurent la préservation de la trésorerie et la poursuite de notre plan de continuation, dans le respect des engagements souscrits par Recylex SA. »

1.Chiffres clés de l’exercice 2010

Le Conseil d’administration de Recylex SA, réuni le 21 mars 2011, a arrêté les comptes sociaux et consolidés de l’exercice clos le 31 décembre 2010. Compte tenu du résultat négatif de la société Recylex SA (perte de 10,6 millions d’euros) et des litiges en cours, aucun dividende ne sera distribué au titre de l’exercice 2010.

^{* retraité des dotations aux provisions pour réhabilitation des anciens sites miniers (voir Notes 19, 23 et 25 des Annexes aux comptes annuels consolidés)}

^{** Pour évaluer la performance de son secteur opérationnel « Plomb », le Groupe utilise dans son reporting interne la méthode « LIFO » ou « Last In First Out » (méthode non admise par les normes IFRS), comme méthode d’évaluation des stocks pour sa principale fonderie en Allemagne (usine de Nordenham). La note 19 des annexes aux comptes annuels consolidés présente les effets d’un retraitement du stock de la principale fonderie en Allemagne selon la méthode LIFO.}

^{* avant actualisation et après élimination des créances intragroupe}

^{** après déduction des concours bancaires}

2.Résultats par activité

• Dans le segment du plomb, la tendance de l’augmentation des volumes de matières secondaires à traiter constatée au cours du premier semestre 2010 s’est maintenue au deuxième semestre 2010. L’année 2010 s’est ainsi soldée par un volume traité d’environ 149 000 tonnes de batteries usagées par rapport à environ 131 000 tonnes en 2009. La production de plomb s’est élevée à environ 122 000 tonnes pour l’année 2010 par rapport à environ 120 000 tonnes en 2009.

Néanmoins, la performance opérationnelle de la principale fonderie du Groupe située à Nordenham, en Allemagne (Weser-Metall GmbH) a été fortement affectée par un arrêt de production de 3 semaines en novembre/décembre 2010 suite à un incident technique ayant endommagé une partie du four. L’impact financier de cet arrêt sur le résultat opérationnel courant consolidé de l’exercice 2010 est d’environ 4,3 millions d’euros.

De plus, l’augmentation des volumes traités s’est accompagnée d’une forte augmentation des prix d’achat de batteries, qui a exercé une pression à la baisse sur les marges.

^{* Pour évaluer la performance de son secteur opérationnel « Plomb », le Groupe utilise dans son reporting interne la méthode « LIFO » ou « Last In First Out » (méthode non admise par les normes IFRS), comme méthode d’évaluation des stocks pour sa principale fonderie en Allemagne (usine de Nordenham). La note 19 des annexes aux comptes annuels consolidés présente les effets d’un retraitement du stock de la principale fonderie en Allemagne selon la méthode LIFO.}

• Dans le segment du zinc, le redémarrage de l’activité des producteurs de zinc et la hausse de la production des aciéristes durant l’exercice 2010 ont permis une augmentation sensible de la production d’oxydes Waëlz, d’environ 43 000 tonnes en 2009 à environ 74 000 tonnes en 2010, sans toutefois atteindre le niveau de production d’avant-crise.

L’activité de recyclage de déchets zincifères (Norzinco GmbH) a également pu enregistrer une activité en hausse durant l’exercice 2010, notamment grâce à une bonne tenue des commandes provenant de l’industrie chimique. La production d’oxydes de zinc s’élève à environ 26 000 tonnes pour l’année 2010 contre environ 22 000 tonnes en 2009.

• Dans le segment du plastique, les filiales C2P SAS et C2P GmbH ont axé leur stratégie sur la diversification de leur portefeuille clients et la maîtrise de leurs coûts de production, ainsi que l’amélioration de leur besoin en fonds de roulement. Le chiffre d’affaires de l’exercice 2010 affiche une hausse de 16% par rapport à l’exercice 2009.

• Le segment des métaux spéciaux a pu enregistrer une hausse significative des volumes de ventes dans les trois secteurs principaux de son activité, à savoir, l’arsenic de haute pureté, le germanium et le tellure de cadmium. Le secteur de l’arsenic de haute pureté a pu bénéficier de la demande en croissance de l’industrie des téléphones portables (Smartphones), celui du germanium de la croissance de l’industrie des fibres optiques et l’activité du tellure de cadmium de la demande croissante de l’industrie du photovoltaïque.

• Les autres produits et charges non affectées (activités de Holding et charges environnementales) s’élèvent à 4,6 millions d’euros pour l’exercice 2010 contre 5,1 millions d’euros pour l’exercice 2009.

1.Perspectives 2011

Le niveau élevé des cours du plomb et du zinc observé en fin d’année 2010 s’est poursuivi au début de l’année 2011, où les cours sont supérieurs à 2 300 USD/t. Cependant toute nouvelle hausse des taux d’intérêt, notamment en Chine, pourrait laisser craindre un ralentissement de la demande et donc une correction sur les cours des métaux.

Compte tenu de l’hiver rude en Europe, les volumes de batteries recyclées des premiers mois de l’année 2011 ont été supérieurs aux attentes. Les activités zinc et métaux spéciaux ont également débuté l’année avec des volumes satisfaisants.

L’information complète sur les résultats de l’exercice 2010 est disponible sur le site internet de la Société (www.recylex.fr).

2.Calendrier de communication financière*

• Mise à disposition du Rapport financier annuel22 mars 2011

• Information financière trimestrielle (1^er trimestre 2011) 3 mai 2011
• Assemblée Générale Annuelle 2011 6 mai 2011

* Ce calendrier est susceptible de modification

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Recycler, transformer, valoriser

Implanté en France, en Allemagne et en Belgique, Recylex est un spécialiste européen dans le domaine du recyclage du plomb et du plastique (à partir des batteries d'automobile et industrielles), le recyclage du zinc en provenance des poussières issues des aciéries électriques, la production d'oxydes de zinc et de métaux spéciaux pour l'industrie électronique.

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