Dassault Systèmes: s'allie à Safran pour 3DExperience.
Actualité publiée le 18/06/15 08:45
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(CercleFinance.com) - Dassault Systèmes annonce la conclusion d'un partenariat avec Safran en vue de développer une expertise pour valider virtuellement les processus de fabrication additive grâce à la plateforme 3DExperience.
La fabrication additive, également appelée 'impression 3D' dans d'autres industries, utilise les technologies de conception, d'ingénierie, de fabrication et de sciences des matériaux assistées par ordinateur pour créer des modèles 3D de pièces et de sous-systèmes qui sont ensuite fabriqués en utilisant des couches successives de matériaux.
L'utilisation efficace de ce processus de fabrication dans l'industrie aéronautique permet de réduire les délais de production et d'améliorer les performances des produits en matière de résistance, de poids et d'impact environnemental.
Le nouveau processus de bout-en-bout développé par les deux groupes couvrira la conception de matériel ainsi que les essais et les processus de fabrication, afin d'assurer la continuité numérique de tous les paramètres d'ingénierie nécessaires à la fabrication additive.
Par ailleurs, Hispano-Suiza, filiale de Safran spécialisée dans les systèmes de transmissions de puissance pour moteurs d'avion, a choisi la solution expérience 'Co-Design to Target' basée sur 3DExperience pour améliorer l'efficacité des programmes de conception et d'ingénierie.
En remplaçant plusieurs solutions fragmentées, cette solution permet à Hispano-Suiza de s'appuyer sur un socle numérique unifié qui englobe la totalité de ses données et de ses processus en s'étendant à plusieurs divisions de ses filiales et à ses partenaires. Elle permet d'accéder en temps réel aux informations les plus récentes sur les produits et les pièces.
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La fabrication additive, également appelée 'impression 3D' dans d'autres industries, utilise les technologies de conception, d'ingénierie, de fabrication et de sciences des matériaux assistées par ordinateur pour créer des modèles 3D de pièces et de sous-systèmes qui sont ensuite fabriqués en utilisant des couches successives de matériaux.
L'utilisation efficace de ce processus de fabrication dans l'industrie aéronautique permet de réduire les délais de production et d'améliorer les performances des produits en matière de résistance, de poids et d'impact environnemental.
Le nouveau processus de bout-en-bout développé par les deux groupes couvrira la conception de matériel ainsi que les essais et les processus de fabrication, afin d'assurer la continuité numérique de tous les paramètres d'ingénierie nécessaires à la fabrication additive.
Par ailleurs, Hispano-Suiza, filiale de Safran spécialisée dans les systèmes de transmissions de puissance pour moteurs d'avion, a choisi la solution expérience 'Co-Design to Target' basée sur 3DExperience pour améliorer l'efficacité des programmes de conception et d'ingénierie.
En remplaçant plusieurs solutions fragmentées, cette solution permet à Hispano-Suiza de s'appuyer sur un socle numérique unifié qui englobe la totalité de ses données et de ses processus en s'étendant à plusieurs divisions de ses filiales et à ses partenaires. Elle permet d'accéder en temps réel aux informations les plus récentes sur les produits et les pièces.
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